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為制成特低密度泡沫塑料(密度低至 10lb/cu.ft.左右)采用氯氟烴和烴類發泡劑效果佳。其主要原因有兩個。一是由于所需發泡劑之量極大(有時達到基質樹脂重量的20%或更多),而這類發泡劑要比化學發泡劑便宜,PVC注塑鞋專用發泡劑免費拿樣,這就補償了設備上的較高費用;二是與泡沫穩定化的熱力學相關。正如本文前面談到的,要使一個泡沫穩定化,必須在出現塌陷之前就得改變聚合物熔體的粘度。使用廣泛的烴類和氯氟烴類發泡劑,劑,實際上可以降低它們所用于的聚合物的熔體粘度。當它們發生汽化而脫離聚合物溶液時,熔體的粘度升高了,就可減少為穩定泡沫所需的冷卻費用。對于特低密度的泡沫塑料來說,這一點尤其重要。
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目前常用的物理發泡劑是氯氟烴類、烴類和壓縮氣體(如氮氣和CO2)。這類發泡劑的使用要求是:其溫度和壓力必須保證發泡劑以液態形式與塑料混合。當改變溫度和/或壓力時就可使發泡劑發生汽化,即開始發泡。例如,如果一種低沸點的烴類發泡劑被泵送至一臺裝有熔融塑料的擠塑機中,那么擠塑機內的高壓就能使烴類發泡劑保持液態形式溶于聚合物中,當聚合物熔體出擠塑機時,驟然的壓降即迫使發泡劑汽化,從而產生泡沫。簡單氣體,如氮氣和CO2則需要比烴類或氯氟烴類高得多的壓力,方能達到這一結果。核化劑可以促進形成均勻的泡孔結構